همچنين مي توان از بسته بشقاب به عنوان كندانسور محكم استفاده كرد پليت بريز و آن را در بالاي ستون بالاي يك سيني دودكش مورد استفاده براي كشيدن مايعات قرار داد ، كه بسيار جمع و جور است و كل هزينه سرمايه را بسيار كاهش مي دهد.
ديگهاي بخار بسته به نياز فرايند ، يك كتري و يك بويلر يكبار مصرف ترموسيفوني امكان پذير است.
براي نوع كتري ، مايعي كه به پايين پوسته وارد مي شود تا حدي بخار مي شود و در فضاي بالاي بسته بشقاب جدا مي شود ، بخار از طريق نازل بالاي پوسته خارج مي شود. مايع ، داراي چگالي بالاتر از چگالي همگن مايع دو فاز درون بسته بشقاب ، از طريق آنول در قسمت خارجي بسته بشقاب ، دوباره گردش مي كند ، زيرا اين طرح هيچگونه پاسخي براي عبور ندارد. محصول پايين همانند هر ديگ بخار ديگ بخار از طريق يك عادت خارج مي شود. از آنجا كه ميزان صدا بسيار كمتر از يك كتري S&T سنتي است ، راه اندازي و كنترل هر دو سريعتر هستند. مدت زمان ماندگاري بسيار كم اهميت ترين نكته در مورد محصولات حساس به گرما ، مانند آمين ها ، يا هنگام توليد محصولات جانبي مانند نمك هاي پايدار در برابر حرارت است.
با يك بويلر يك بار عبور ، هر دو مايع و بخار از ريبلر خارج مي شوند و از طريق بالابر به پايين ستون برمي گردند. اين منجر به پوسته كوچكتر و كم هزينه تري نسبت به مبدل S&T معمولي مي شود. ريوويلر يكبار مصرف به دليل كم بودن زمان اقامت براي محصولات حساس به گرما نيز مناسب است. همچنين توانايي كمتري در تحمل حركت مانند كشتي وجود دارد (به عنوان مثال كشتي توليدي ، ذخيره سازي و تخليه شناور يا شناور LNG شناور) ، زيرا حداقل شلختگي وجود دارد.
براي هر دو نوع ديگ بخار ، محيط گرمايي معمولاً در سمت صفحه است قيمت مبدل حرارتي و اگر محيط گرمايش يك مايع انتقال حرارت يا آب گرم باشد ، مي توان از يك آرايش چند گذر براي بهبود ضريب انتقال حرارت فيلم گرم استفاده كرد. راه اندازي مجدد ديگ بخار نيز امكان پذير است كه هزينه پوسته و لوله كشي مربوطه را از بين مي برد.
انتقال حرارت تك فاز. بر خلاف مبدل حرارتي S&T ، تفاوت هيدروليكي قابل توجهي بين دو طرف يك نوع صفحه-پوسته وجود ندارد. انتخاب محل قرار دادن هر جريان معمولاً با توجه به ملاحظات نگهداري ، با تميزترين مايع به سمت صفحه تعيين مي شود. اگر هر دو مايعات تميز باشند ، كمترين جريان بايد در سمت صفحه باشد. با توجه به فشردگي طرح ، مزيت قرار دادن جريان با فشار طراحي بسيار بيشتر در سمت صفحه ، به جاي طرف پوسته ، بسيار كمتر از مبدلهاي حرارتي S&T در نظر گرفته مي شود.
قابليت اطمينان و نگهداري
آزمايشات زيادي بر روي مبدل حرارتي صفحه-پوسته جوش داده شده با ليزر انجام شده است ، از جمله آزمايش هاي تركيدگي متعدد روي مواد ، ضخامت و اندازه هر صفحه براي تعيين فشار طراحي قابل دستيابي. يكپارچگي جوشكاري بدون خرابي هيچ جوشكاري ثابت شده است ، تنها خرابي ها مربوط به ماده اصلي است.
مرحله بعدي آزمايش بسته هاي صفحه اي از نظر گذر حرارتي بود - زيرا اين مسئله در همه مبدل هاي حرارتي معمول است - در هنگام راه اندازي ، خاموش شدن و برهم زدن فرآيند. دوچرخه سواري حرارتي بين دماي محيط و -168 درجه سانتي گراد (-270.4 درجه فارنهايت) در 80 بار انجام شد ، جايي كه بيش از 8000 چرخه قبل از بروز هرگونه خرابي به دست آمد. سپس 36000 چرخه بين دماي محيط و 100 درجه سانتي گراد (212 درجه فارنهايت) انجام شد. هنگامي كه آزمايش متوقف شد و يك انفجار انجام شد ، بسته بشقاب همان نتايج بسته جديد را بدست آورد.
بيش از 1200 مبدل حرارتي صفحه اي و پوستي جوش داده شده با ليزر نصب شده است كه اكثر آنها در 12 ماساژ در سرويس قرار گرفته اند. تحويل ، در گياهاني كه به طور معمول در حال كار مداوم هستند. اين باعث مي شود كه يك تجربه عملياتي بيش از 50 ميلي متر در ساعت كار كنيد. از زمان آغاز به كار ، حتي يك مورد از خرابي هاي جوش ليزري در يك صفحه بسته نشده است. از سالهاي اوليه توليد ، تعداد خرابي هاي جوش در اتصال نازل اندازه صفحه به تقريباً صفر كاهش يافته است ، با ميانگين زمان تا خرابي به ترتيب 10 ميلي متر ساعت كاري.
در چند مورد (كه كمتر از 0.5٪ از كل موارد را نشان مي دهد) ، دور زدن جريان در اطراف منحرف كننده هاي جريان گزارش شده است كه منجر به از دست رفتن عملكرد حرارتي مي شود. تعويض بادگيرهاي جريان به رفع بيشتر خريد مبدل حرارتي اين مشكلات كمك كرده است.
نگهداري. مبدل حرارتي پوسته اي ، اگر با تنش برشي ديواري مناسب طراحي شده باشد ، جريان هاي رسوب را به خوبي كنترل مي كند. دليل اصلي اين است كه سطح شبيه به يك ميكسر استاتيك است ، و لايه مرزي آن به طور مداوم شكسته مي شود تا ذرات را در محلول نگه دارد. اين امر همچنين باعث كاهش تشكيل پوسته پوسته شدن مي شود. مطالعات مربوط به رسوب دهي مطابق با تجربه عملياتي است ، به اين دليل كه رسوب گيري نسبت به مبدل S&T كندتر و شدت كمتري دارد. بحث كامل در مورد مكانيسم هاي رسوب گذاري و نحوه درمان آنها در ادبيات بحث شده است
با توجه به اين اصل كه پيشگيري بهتر از درمان است ، نصب صافي ، اتصالات شستشوي معكوس يا سيستم شستشوي درجا ممكن است براي كاهش زمان خرابي ناشي از رسوب در نظر گرفته شود:
اگر ذرات از 1000 ميكرون بزرگتر باشند ، صافي لازم است
- ۲۹ بازديد
- ۰ نظر